Материал для изготовления наплавки ручной электродной сваркой
GEH-547 — это ручной электрод для наплавки металлических поверхностей клапанов в соответствии с китайским стандартом GB/T984 EDCrNi-A-15. В основном он используется для клапанов и других уплотнительных частей высотных котельных установок на электростанциях с температурой ниже 570 ℃. Наплавочная сварка - это сварка поверхности специального сплава в любой части заготовки, ее цель - повысить износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость рабочей поверхности, чтобы снизить стоимость, улучшить комплексные характеристики и срок службы, с Эта функция электрода для наплавки износостойкого электрода, также известного как наплавочный электрод.
Применение и стандарт
Твердый износостойкий ручной электрод ГЭХ-547 в основном используется для наплавки и ремонта изношенных деталей химического оборудования и различного механического оборудования. Такие как уязвимые части дробилки шлака (такие как молоток дробилки, молотковая пластина, контрплита), устройство разгрузки цементной печи (поддон, шпиль, решетка), расширитель машины для изготовления кирпича, лопасти смесителя, лопасти землечерпалки, лопасти вентилятора электростанции, дутьевая обработка сталелитейного завода. Облицовка желоба печи, ролик, сломанный конус, машина для древесного угля и так далее. Эффект наплавки относится к твердости, износостойкости и термостойкости сварочного слоя, а его характеристики связаны со следующими факторами:
1. Величина сварочного тока, длина дуги. Большой ток, длинная дуга, легирующие элементы легко горят, в противном случае благоприятный переход легирующих элементов. 2. Температура предварительного нагрева и условия медленного охлаждения определяют качество наплавочного слоя. 3. Для получения различной твердости некоторых наплавочных металлов можно использовать различные методы термообработки.
Функции
GEH-547 - это хромо-никелевый электрод для стыковой сварки с низким содержанием натрия и водорода, хорошая работа, меньше брызг, легко шлакуется, красивая форма, легко выполнять механическую обработку; Упрочнение кремнием повышает твердость, стойкость к истиранию, коррозионную стойкость и стойкость к окислению наплавленного металла. Самая распространенная проблема, возникающая при отделке покрытия, — это растрескивание. Основные методы предотвращения растрескивания следующие: 1. Предварительный нагрев перед сваркой, контроль температуры между слоями, медленное охлаждение после сварки; 2. 2. Термическая обработка для устранения напряжений после сварки. 3. Избегайте растрескивания многослойной поверхности, используя наплавочный электрод с низким содержанием водорода. 4. Перед сваркой его необходимо высушить при температуре 300-350℃ в течение 1 часа; Необходимо удалить с поверхности основного материала влагу, пятна ржавчины, масло и т. д. Также необходимо обратить внимание на способ дуги и дуги.
Компания и завод
Представление состава и механических свойств продукта
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕТ:
| СПЛАВ (вес%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,18 | 0.60-2.00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| ПРАВИЛА АВС | - | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,05 | 1,26 | 5.34 | 16,8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТРЫ СПЕЦИФИКАЦИИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Усилитель) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
ТИПИЧНЫЕ СЛУЧАИ
Сертификаты
Представление состава и механических свойств продукта
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕТ:
| СПЛАВ (вес%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,18 | 0.60-2.00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| ПРАВИЛА АВС | - | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,05 | 1,26 | 5.34 | 16,8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТРЫ СПЕЦИФИКАЦИИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Усилитель) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
