I. Обзор
С быстрым развитием производства машиностроения сварные конструкции, такие как современное машиностроение и сосуды под давлением, развиваются в сторону все более крупных и легких тенденций.Требования к маркам стали по прочности становятся все выше и выше, требуя не только хороших комплексных механических свойств, но также хорошей технологичности, свариваемости и трещиностойкости.
Сталь Q690 относится к высокопрочным сварным конструкционным сталям, где Q означает предел текучести, а 690 означает уровень предела текучести 690 МПа.Сталь марки 690 МПа обладает высокой текучестью и пределом прочности на растяжение и широко используется в угледобывающей технике, строительной технике, морской технике, морских платформах, сосудах под давлением и т. Д., Требуя, чтобы сталь имела высокий предел текучести и предел усталости, хорошую ударную вязкость, холод формуемость и отличная свариваемость.
2. Краткое введение стальной пластины Q690
| Международный Марка стали Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Перо | Горячекатаный | Закалка + отпуск (закаленное и отпущенное состояние) | ||||
| Содержание примесей | Более высокий P/S | низкий P/S | Минимальный P/S | |||
| Требования к шоку | NO | Нормальный температурный шок | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Однако в настоящее время стальной лист 690 МПа для бытовых сосудов под давлением в основном соответствует европейскому стандарту EN10028-6, и соответствующие свойства кратко перечислены в следующей таблице:
| Сталь предела текучести 690MPA для оборудования, работающего под давлением европейского стандарта | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Перо | мелкозернистая закаленная и отпущенная сталь | |||
| требования к прочности | Выход≥690МПа(толщина листа≤50мм) Растяжимость770-940МПа | |||
| Содержание примесей | P≤0,025%, S≤0,015% | P≤0,02%, S≤0,010% | ||
| Требования к шоку | 20℃≥60Дж | 20℃≥60Дж | 0℃≥60Дж | -20℃≥40Дж |
| 0℃≥40Дж | 0℃≥40Дж | -20℃≥40Дж | -40℃≥27Дж | |
| -20℃≥27Дж | -20℃≥27Дж | -40℃≥27Дж | -60℃≥27Дж | |
| Основные области применения | Конструкции, работающие под давлением, или сосуды под давлением с низкими требованиями к ударной вязкости | Сферический резервуар с высокими техническими требованиями | Морской резервуар для сжиженного газа | |
В качестве стального листа для резервуаров для хранения и емкости под давлением он должен обладать хорошей прочностью и ударной вязкостью, характеристиками холодного изгиба и низкой чувствительностью к растрескиванию.Хотя закаленная и отпущенная сталь Q690 имеет более низкий углеродный эквивалент и отличные комплексные свойства, она по-прежнему имеет определенную склонность к закалке по сравнению с другими сталями для сосудов под давлением 50/60 кг, и требуется термообработка после сварки.Тем не менее, большое количество экспериментальных исследований показало, что для сварочных материалов из стали Q690 ударная вязкость при низких температурах будет значительно ухудшаться после термической обработки для снятия напряжения, а с повышением температуры термической обработки и снижением температуры удара ухудшение вязкости сварочных материалов будет более очевидным.Поэтому разработка высокопрочных, ударопрочных и термообрабатываемых сварочных стержней для стали Q690 имеет большое практическое значение для успешного применения стали Q690 в оборудовании, работающем под давлением, сокращения стальных материалов и снижения производственных затрат.
3. Краткое введение нашего стального сварочного стержня Q690
| Элемент | Стандарт | Тип кожи | Полярность | основные черты |
| ГЕЛЬ-118М | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Железный порошок низководородного типа | DC+/AC | Высокая прочность, низкое содержание водорода, высокая эффективность осаждения, стабильные механические свойства, отличная ударная вязкость при низких температурах при -50°C и хорошая ударная вязкость при -40°C после термической обработки |
| лари-758 | AWS A5.5 E11018-ГИСО 18275-BE7618-G A | Железный порошок низководородного типа | DC+/AC | Сверхнизкое содержание водорода, высокая эффективность осаждения, высокая ударная вязкость (-60 ℃ ≥ 70 Дж), хорошая ударная вязкость при -40/-50 ℃ после термообработки |
| лари-756 | AWS A5.5 E11016-ГИСО 18275-BE7616-G A | Низководородный калиевый тип | AC/DC+ | Сверхнизкое содержание водорода, AC/DC+ двойного назначения, высокая ударная вязкость (-60 ℃≥70 Дж), хорошая ударная вязкость при -50/-60 ℃ после термообработки |
4. Дисплей механических характеристик стального сварочного стержня Q690
| Элемент | Механические свойства после сварки | ||||||
| Выход МПА | Растяжение МПА | Продлевать % | Ударная вязкость Дж/℃ | Радиографический тест | Диффундирующий водород мл/100г | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| АМС A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ИСО 18275-Б Е7618-Н4М2А | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| ГЕЛЬ-118М | 750 | 830 | 21,5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| АМС A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ИСО 18275Б Э761С-ГА | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| лари-758 | 751 | 817 | 19,0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| лари-756 | 764 | 822 | 19,0 | 95 | 85 | I | 3,6 |
Проиллюстрировать:
1. «X», отмеченный красным шрифтом в американском стандарте и европейском стандарте, представляет тип оболочки лекарственного средства.
2. GEL-758 соответствует E11018-G и ISO 18275-B E7618-G A в стандартах AWS и ISO соответственно.
3. GEL-756 соответствует E11016-G и ISO 18275-B E7616-G A в стандартах AWS и ISO соответственно.
Механические свойства сварочной проволоки из стали Q690 в состоянии термической обработки
| Элемент | Механические свойства термообработанного состояния | ||||||
| Выход МПА | Растяжение МПА | Продлевать % | Ударная вязкость Дж/℃ | Обогрев ℃*ч | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Цель проекта | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| ГЕЛЬ-118М | 751 | 827 | 22,0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| лари-758 | 741 | 839 | 20,0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| лари-756 | 743 | 811 | 21,5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Проиллюстрировать:
1. Стандарты AWS и ISO не содержат требований к характеристикам термообработки для вышеуказанных продуктов.Вышеупомянутые термообработки обобщены на основе технических условий большинства клиентов и приведены только для справки.
2. ГЕЛЬ-118М обладает отличной ударной вязкостью при -40°С после термической обработки, а ухудшение ударной вязкости при -50°С более очевидно.
3. После термической обработки GEL-758 имеет превосходную ударную вязкость при -40°C, хорошую ударную вязкость при -50°C и очевидный износ при низкой температуре при -60°C.
4. Ухудшение низкотемпературной ударной вязкости GEL-756 после термической обработки относительно невелико, а низкотемпературная ударная вязкость при -60°C остается хорошей.
Демонстрация свариваемости стального сварочного стержня Q690
1. Плоская угловая сварка (φ4,0 мм)
Сварка угловых швов ГЭЛ-118М до и после удаления шлака (DC+)
До и после удаления шлака при сварке плоских углов GEL-758 (DC+)
Плоская угловая сварка ГЭЛ-756 до и после удаления шлака (АС)
Плоская угловая сварка GEL-756 до и после удаления шлака (DC+))
Меры предосторожности при сварке стальных сварочных стержней Q690
1. Хранение сварочных материалов:
Сварочные материалы рекомендуется хранить при постоянной температуре и в сухом месте, а также размещать на поддонах или полках, избегая прямого контакта со стенами и землей.
2. Подготовка перед сваркой:
Тщательно удаляйте влагу, ржавчину, масляные пятна и т. д. с поверхности основного материала и избегайте попадания влаги на поверхность или воздействия дождя и снега.
3. Ветрозащитные меры:
При сварке следует следить за тем, чтобы максимальная скорость ветра в месте сварки не превышала 2 м/с.В противном случае следует принять защитные меры.
4. Предварительный нагрев:
Рекомендуется использовать электронагревательное оборудование для нагрева заготовки до температуры выше 150°C перед сваркой.Перед прихваткой его следует предварительно нагреть до температуры выше 150°C.
5. Контроль температуры слоя и дороги:
В течение всего процесса сварки межпроходная температура не должна быть ниже температуры предварительного подогрева, а рекомендуемая температура прохода составляет 150-220°С.
6. Удаление водорода после сварки:
После того, как сварной шов будет заварен, немедленно увеличьте температуру электрообогрева до 250 ℃ ~ 300 ℃, держите в тепле от 2 до 4 часов, а затем медленно охлаждайте.
① Если толщина заготовки составляет ≥50 мм, время выдержки следует увеличить до 4-6 часов, а затем медленно охладить.
② В условиях большой толщины и большого ограничения можно добавить еще одно дегидрирование после сварки до 1/2 толщины и медленно охлаждать до межпроходной температуры.
7. План этажа:
Рекомендуется использовать многослойную и многопроходную сварку, а скорость сварки должна поддерживаться на постоянном уровне.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Время публикации: 10 января 2023 г.