Нужно только наплавить один слой, может удовлетворить коррозионную стойкость сварочной ленты

Башня используется для дистилляции, очистки, абсорбции, дистилляции и другого химического оборудования, большинство башенных устройств должны контактировать с кислотой, щелочью, солью, органическими растворителями и другими агрессивными средами, поэтому необходимо наносить на большую площадь коррозионностойкий слой. в цилиндре и уплотнительных деталях.Ленточная наплавка как эффективный способ наплавки широко применяется при сварке башни химического оборудования.
Традиционная технология наплавки электродов представляет собой двухслойную технологию наплавки под флюсом с переходным слоем и коррозионно-стойким слоем, но эта технология имеет длительный производственный цикл и высокую стоимость производства.Чтобы решить эту проблему, компания JingQunCo разработала материалы для однослойной наплавки (сварочная лента GDS-309LA, электрошлаковый флюс GXS-ED308L), которые позволяют достичь эффекта двухслойной наплавки только с однослойной наплавкой и могут упростить процесс наплавки от двухслойной к однослойной.

Введение сварочных материалов

1. Химический компонент

Rулес/имя	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Nоте
NБ/Т47018.5 ЭК309ЛА	≤0,030	≤1,00	0,5-2,5	≤0,025	≤0,015	21.0-23.0	9,0-12,0	полоса припоя
GДС-309ЛА	0,018	0,34	1,90	0,017	0,001	21,96	11.17	полоса припоя

 

Rулес/имя	НБ/Т47018.5 ФЗ308-Д	ГДС-309ЛА+ГКС-ЭД308Л полоса припоя + комбинация флюса
C	≤0,05	0,028	0,028	0,029	0,029
Si	≤1,00	0,58	0,64	0,62	0,64
Mn	≤2,5	1,33	1,33	1,35	1,33
P	≤0,030	0,018	0,018	0,018	0,017
S	≤0,020	0,004	0,004	0,004	0,004
Cr	18.0-21.0	18.21	18.47	18.39	18.28
Ni	8,0-11,0	10.12	10.31	10.27	10.30
Примечание	наплавленный металл	Сварочная поверхность	Под поверхностью 1 мм	Нижняя поверхность 2 мм	Под поверхностью 3 мм

2. Внешний вид сварного шва

Рекомендуемые параметры сварки

Спецификация (мм)	0.5*60
Электричество(А)	850-950
Напряжение (В)	26-30
WСтарая скорость (мм/мин)	150
Lдлина (мм)	35-40
Сварка внахлест (мм/мин)	6-10
Толщина распространения потока (мм/мин)	Aоколо 25

Толщина сварного шва: около 4,7 мм

Ширина сварного шва: около 62,5 мм

Внешний вид сварного шва: красивая форма, поверхность сварного шва ровная, переход внахлест ровный.

3. Механическая мощность

Содержание феррита (в сварном состоянии)

Лента припоя + комбинация флюса	GDS-309LA+GXS-ED308L
Измеренное значение	Содержание феррита составляет около 7FN, а процентное содержание феррита составляет около 8%.
Положение измерения	Поверхность сварки

Метод испытаний: GB/T 1954-2008 "Метод измерения содержания феррита в сварном шве хромоникелевой аустенитной нержавеющей стали"

Испытание на изгиб: