Веб-сайт:www.welding-honest.com Тел.:+0086 13252436578
Ветроэнергетика как экологически чистый источник энергии в последние годы быстро развивается. С развитием ветроэнергетического оборудования используемые стальные пластины становятся все толще и толще, а некоторые уже превысили 100 мм, что предъявляет более высокие требования к сварке. В настоящее время Q355 или DH36 широко используются в ветроэнергетическом оборудовании, а в качестве методов сварки обычно выбирают газозащитную сварку порошковой проволокой (FCAW) и дуговую сварку под флюсом (SAW).
В процессе изготовления башни ветряной турбины после сварки дверной рамы на линии сварки или в зоне термического влияния могут возникать мелкие трещины, и чем толще стальная пластина, тем больше склонность к образованию трещин. Причина вызвана комплексной суперпозицией напряжений, температуры сварки, последовательности сварки, агрегации водорода и т. д., поэтому ее следует решать с учетом многих звеньев, таких как сварочный материал, последовательность сварки, температура сварки, управление процессом и т. д.
1. Выбор сварочных материалов.
Поскольку сварочная часть очень важна, необходимо отдавать предпочтение сварочным материалам с низким содержанием примесей, хорошей вязкостью и хорошей трещиностойкостью, например, GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C). -Дж).
Типичные характеристики изделий GFL-71Ni:
● Очень низкое содержание примесей, P+S ≤0,012% (мас.%), можно контролировать.
● Отличная пластичность при удлинении, удлинение после разрыва ≥27%.
● Отличная ударная вязкость, энергия поглощения удара при температуре -40 °C ≥ более 100 Дж.
● Отличные характеристики CTOD.
● Содержание диффузионного водорода H5 или меньше.
2、 Контроль процесса сварки
(1) Предварительный подогрев сварки и межканальный контроль температуры.
Ссылаясь на соответствующие стандарты и богатый прошлый опыт, рекомендуется выбирать предварительный нагрев и межканальную температуру:
● Толщина 20–38 мм, температура предварительного нагрева выше 75 °C.
● Толщина 38~65 мм, температура предварительного нагрева выше 100 °C.
● Толщина более 65 мм, температура предварительного нагрева выше 125°C.
Зимой необходимо учитывать потери тепла, поэтому на этой основе их следует увеличить на 30–50 °C.
(2) Заготовка должна постоянно нагреваться во время процесса сварки для поддержания достаточной межканальной температуры.
● Толщина 20–38 мм, рекомендуется контролировать температуру между каналами 130–160 °C.
● Толщина 38–65 мм, рекомендуется контролировать температуру между каналами 150–180 °C.
● При толщине более 65 мм рекомендуется контролировать температуру между каналами 170–200 °C.
В качестве устройства для измерения температуры лучше всего использовать контактное оборудование для измерения температуры или специальную ручку для измерения температуры.
3. Контроль параметров сварки.
| Диаметр сварочной проволоки | Рекомендуемые параметры | Тепловложение |
| 1,2 мм | 220–280 А/26–30 В 300 мм/мин | 1,1-2,0 кДж/мм |
| 1,4 мм | 230–300 А/26–32 В 300 мм/мин | 1,1-2,0 кДж/мм |
Примечание 1: Для нижней сварки следует выбирать малый ток, а крышка заливки может быть соответственно больше, но не должна превышать рекомендуемое значение.
Примечание 2: Ширина одного сварного валика не должна превышать 20 мм, а сварной шов должен быть расположен в соответствии с реальной ситуацией. При широкой канавке следует применять многопроходную сварку, что полезно для измельчения зерен.
4. Контроль последовательности сварки.
Для кольцевых сварных швов лучше всего использовать симметричную сварку с участием нескольких человек, что может значительно снизить усадочное напряжение, а симметричная сварка с участием 4 человек лучше, чем симметричная сварка с участием 2 человек.
5. Удаление водорода в середине сварки.
Удаление водорода в средней части является мерой против накопления диффузионного водорода при сварке толстых листов. Исследования показывают, что эффект очевиден для толстых пластин размером более 70 мм. Процесс операции следующий:
● Прекратите сварку примерно на 2/3 всего валика.
● Дегидрирование 250-300℃×2~3 часа.
● Продолжайте сварку до завершения удаления водорода.
● После сварки накройте изоляционной ватой и медленно охладите до комнатной температуры.
6. Другие вопросы, требующие внимания
● Перед сваркой фаски должны быть чистыми и чистыми.
● Следует избегать, насколько это возможно, жестов-качелей. Рекомендуется использовать прямой сварочный валик и многослойную многопроходную сварку.
● Длина выдвижения нижней сварочной проволоки не должна превышать 25 мм. Если канавка слишком глубокая, выберите коническую насадку.
● После очистки карбонового строгального станка перед продолжением сварки необходимо отполировать цвет металла.
У нас есть большое количество примеров применения сварочных материалов, используемых в ветроэнергетике, обращайтесь по вопросам!
Время публикации: 24 ноября 2022 г.