Сварочная проволока SAW с твердым покрытием и аксессуары для изготовления сварных швов под флюсом
GEH-507 — это ручной электрод, соответствующий GB/T984 EDCR-A1-15, применяемый для клапанов и других уплотнений. В основном он АДАПТИРУЕТСЯ к температуре рабочей среды ниже 450 ℃. На рынке применение этого продукта очень широко и популярно. Можно использовать обратную наплавку постоянным током стали с высоким содержанием хрома, наплавку металла для 1Cr13, хромистой мартенситной стали. Под нашим строгим контролем качества продукции и технологии производства скорость доставки этой продукции очень высока. Мы производим для клиентов износостойкие ручные электроды с твердой поверхностью толщиной 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм и поддерживаем настройку продукта.
Применение и стандарт
Этот продукт в основном используется для наплавки клапанов и других уплотнительных деталей высотных котлов на электростанциях, работающих при температуре 570 ℃ или ниже. Примите обратное соединение постоянного тока. Наплавочный металл представляет собой полуферритную высокохромистую сталь 1Cr13. Обычно во время сварки не требуется термическая обработка, а твердость одинакова. Его можно отжигать и смягчать при температуре 750-800 ℃. При нагреве до 900-1000 ℃ его можно повторно закалить путем охлаждения на воздухе или закалки в масле. Этот ручной электрод также используется для наплавки вала и клапана из углеродистой или легированной стали при рабочей температуре ниже 450 ℃. Твердость наплавочного слоя следует контролировать на уровне около 40.
Функции
GEH-507 - это Китай GB / T984EDCr-A1-15 из высокохромистой стали с низким содержанием натрия и водорода для сварочного электрода для наплавки клапана, хорошая работа, меньше брызг, легкое удаление шлака, красивая форма, легко поддается механической обработке. А наплавочный слой обладает характеристиками закалки на воздухе, высокой твердостью при средней температуре и хорошей коррозионной стойкостью. ЭЛЕКТРОД ЭТОГО ТИПА часто ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ОТ износа металла, влаги, слабой кислоты и других воздействий на детали, таких как уплотнительная поверхность клапана, суспензия смесителя и т. д. Перед сваркой его необходимо высушить при температуре 300-350 ℃ в течение 1 часа. Для удаления с поверхности основного материала влаги, пятен ржавчины, масла. И нам следует обратить внимание на образ дуги и дуги. После того, как дуга снова загорится, переплавив точку дуги, когда дуга заполнит яму дуги.
Компания и завод
Представление состава и механических свойств продукта
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕТ:
| СПЛАВ (вес%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,15 | - | - | 10.00-16.00 | 0,04 | 0,03 |
| ПРАВИЛА АВС | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,12 | 0,60 | 1.00 | 12,8 | 0,025 | 0,008 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТРЫ СПЕЦИФИКАЦИИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Усилитель) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
ТИПИЧНЫЕ СЛУЧАИ
Сертификаты
Представление состава и механических свойств продукта
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕТ:
| СПЛАВ (вес%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,15 | - | - | 10.00-16.00 | 0,04 | 0,03 |
| ПРАВИЛА АВС | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,12 | 0,60 | 1.00 | 12,8 | 0,025 | 0,008 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТРЫ СПЕЦИФИКАЦИИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Усилитель) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
