Твердосплавная сварочная проволока SAW и сварочные материалы для сварки под флюсом
GEH-90 — это износостойкий ручной электрод с твердой поверхностью в соответствии со стандартом GB/T984 EDPCrMo-A5-15, подходящий для наплавки или ремонтной сварки различных металлических поверхностей. Он широко используется на рынке. Кроме того, благодаря передовым технологиям производства, строгому контролю качества и стандартам контроля качества наша продукция завоевала хорошую репутацию на рынке и обеспечила большое количество продаж. Он добился довольно высокой оценки клиентов.
Применение и стандарт
Этот износостойкий ручной электрод с твердой поверхностью в основном подходит для малоударных и интенсивно изнашиваемых деталей, таких как регенерация покрытия строительной техники, особенно землечерпалочных машин, ковшей, всасывающих насосов для песка. Наплавка — метод сварки, при котором на поверхность или кромку стальных деталей наплавляется слой износостойкости, коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам и другим характеристикам металлических материалов. Для ремонта и увеличения срока службы деталей, эффективное использование сырья, улучшение характеристик продукции, контроль затрат имеет очевидные экономические выгоды. Стандарт покрытия очень сложен. Необходимо использовать подходящую сварочную проволоку в соответствии с разными правилами. Для получения удовлетворительных фактических результатов наплавки следует использовать разные процессы наплавки для разных стальных деталей и наплавочных электродов.
Функции
Это наплавочный электрод с низким содержанием натрия и водорода, высокая твердость, отсутствие необходимости термической обработки, невозможность продолжения резки, хорошая износостойкость. Износостойкий правильный рабочий процесс может гарантировать, что вся оболочка может расплавиться в ванне расплава посредством дуги во время сварки плавлением. И сварной стержень, поверхностный металл подложки быстро плавится, образуя новый износостойкий сплав. В то же время следует приложить усилия для улучшения содержания углерода в электроде при условии обеспечения превосходной стойкости сварочного слоя к растрескиванию. Способствуют образованию различных карбидов, повышают его износостойкость. Для деталей, подвергающихся одновременно ударному и абразивному износу в работе, таких как молотковая головка дробилки, футеровочная плита, стержень сепаратора и т. д. Вышеуказанный сварочный слой далеко не отвечает требованиям условий его работы, и должен быть принят совершенно другой рабочий процесс.
Компания и завод
Представление состава и механических свойств продукта
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕТ:
| СПЛАВ (вес%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1.00 | 4.00-8.00 | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА АВС | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,64 | 1,35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТРЫ СПЕЦИФИКАЦИИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Усилитель) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
ТИПИЧНЫЕ СЛУЧАИ
Сертификаты
Представление состава и механических свойств продукта
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕТ:
| СПЛАВ (вес%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1.00 | 4.00-8.00 | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА АВС | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,64 | 1,35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТРЫ СПЕЦИФИКАЦИИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Усилитель) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
