Сварочная проволока под флюсом с твердой наплавкой и материалы для изготовления сварных швов под флюсом
GEH-90 представляет собой износостойкий ручной электрод с твердой поверхностью в соответствии со стандартом GB/T984 EDPCrMo-A5-15, подходящий для наплавки или ремонтной сварки различных металлических поверхностей.Он широко используется на рынке.Кроме того, в соответствии с передовыми технологиями производства, строгим контролем качества и стандартами контроля качества, наша продукция завоевала хорошую репутацию на рынке и обеспечила большое количество продаж.Он получил довольно высокую оценку клиентов.
Применение и стандарт
Этот износостойкий ручной электрод с твердой поверхностью в основном подходит для малоударных, интенсивно изнашиваемых деталей, таких как регенерация поверхности гражданской строительной техники, особенно дноуглубительные машины, ковши, насосы для всасывания песка.Наплавка – это способ сварки, при котором поверхность или кромка стальных деталей наплавляется слоем износостойкости, коррозионной стойкости, жаростойкости и других характеристик металлических материалов.Для ремонта и увеличения срока службы деталей, эффективного использования сырья, повышения производительности продукта, контроля затрат имеет очевидные экономические преимущества.Стандарт наплавки очень сложен.Необходимо использовать подходящую сварочную проволоку в соответствии с различными правилами.Различные процессы наплавки должны использоваться для различных стальных деталей и наплавочных электродов, чтобы получить удовлетворительные фактические результаты наплавки.
Функции
Это наплавочный электрод с низким содержанием натрия и водорода, высокая твердость, отсутствие необходимости термообработки, невозможность продолжать резку, хорошая износостойкость.Износостойкий правильный рабочий процесс может гарантировать, что вся кожа может быть расплавлена в расплавленную ванну через дугу во время сварки плавлением.И сварной сердечник, металл поверхности подложки быстро плавится, образуя новый износостойкий сплав.В то же время следует приложить усилия для улучшения содержания углерода в электроде, чтобы обеспечить превосходную трещиностойкость сварочного слоя.Способствуют образованию различных карбидов, повышают его износостойкость.Для деталей, которые одновременно подвергаются ударному и абразивному износу в процессе работы, таких как головка молота дробилки, футеровочная плита, стержень клетки и т. д. Вышеупомянутый сварочный слой далеко не соответствует требованиям условий его работы, и должен быть принят совершенно другой процесс работы.
Компания и завод
Введение состава продукта и механических свойств
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕНТ:
| СПЛАВ (вес.%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1,00 | 4.00-8.00 | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,64 | 1,35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТР ХАРАКТЕРИСТИКИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Ампер) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
ТИПОВЫЕ СЛУЧАИ
Сертификаты
Введение состава продукта и механических свойств
ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕНТ:
| СПЛАВ (вес.%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА ГБ/Т | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1,00 | 4.00-8.00 | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕР ЗНАЧЕНИЯ | 0,64 | 1,35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
| ДИАМЕТР ХАРАКТЕРИСТИКИ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО (Ампер) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
